12日，綠燈行電纜公布了他們的最新報價，價格比同行業(yè)降低了10%以上，一時間行業(yè)內(nèi)一片嘩然。房產(chǎn)開發(fā)的熱度下降，電纜五金行業(yè)的總體形勢也在隨之下滑，而進入2016年以來，綠燈行每個月的銷售額都能達到4000萬。在保持高質(zhì)量的前提下，價格作出如此大幅度的下調(diào)，綠燈行是如何做到這一點的？     

低價競爭中的破釜沉舟

提起綠燈行電纜，行業(yè)內(nèi)都知道是一家在比較早的做品牌的陽谷電纜生產(chǎn)廠家，2002年創(chuàng)立，提起“綠燈行”這個名字，綠燈行企業(yè)董事長 綠燈行電纜創(chuàng)始人李月震這么給《齊魯晚報》講起，“當初建廠時候，每個車間都有自檢設(shè)備，檢測合格，綠燈亮起，就可通過，出廠進入市場。檢測不合格，紅燈亮起，則表示某項標準不合格，就不能出廠，在陽谷綠燈行工礦區(qū)，不合格原材料不進廠，不合格半成品不轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不出廠。“綠燈行”的名字就是說，檢測設(shè)備上的紅燈亮了，就不行，綠燈亮了，就行！對質(zhì)量的執(zhí)著固守，造就了今天綠燈行產(chǎn)品的口碑。

2002年創(chuàng)立至今，綠燈行電纜現(xiàn)已發(fā)展成為集規(guī)?；?、信息化、集群化于一身的行業(yè)知名企業(yè)。產(chǎn)品涵蓋了35KV以下所有常規(guī)電線電纜，并開發(fā)了如配電箱、配電柜、低壓成套設(shè)備、墻壁開關(guān)、插排、插座等一系列與電有關(guān)的衍伸產(chǎn)品。 為了保證品牌和質(zhì)量，綠燈行電纜有限公司鄭重向社會承諾，“產(chǎn)品質(zhì)量不合格，向用戶貨值雙倍賠償；長度如與標識不符，差一米包賠百米。”始終堅持做國標電線電纜，以省城濟南為起點，逐步建立了覆蓋中國北方（包括東北 內(nèi)蒙和新疆）和南方部分地市的銷售網(wǎng)絡(luò)，依靠過硬的產(chǎn)品質(zhì)量占領(lǐng)了省內(nèi)外中高端電纜的市場份額。

2015年以來，和其他制造業(yè)企業(yè)一樣，綠燈行電纜深切感受到經(jīng)濟下行的壓力。房產(chǎn)建筑行業(yè)熱度下降，電纜行業(yè)產(chǎn)能過剩的問題也越發(fā)凸顯出來。北京京開市場，北方最大的建材五金批發(fā)市場，業(yè)主陳經(jīng)理告訴我們“今年，五金市場的采購車輛比2015年下降了三分之一，與2008年高峰時期更是不可相比。”根據(jù)電線電纜網(wǎng)的數(shù)據(jù)顯示，2012年全國有1萬家電纜制造企業(yè)，如今只有6000多家，不少電纜制造企業(yè)都在這一輪洗牌中死掉。

然而，綠燈行面臨的挑戰(zhàn)，不僅如此。行業(yè)內(nèi)低價低質(zhì)產(chǎn)品占領(lǐng)市場，模仿和造假也愈發(fā)泛濫，市場萎縮競爭更激烈，也有些讓綠燈行這樣的品牌電纜吃不消。電纜五金行業(yè)實際上是很難監(jiān)管的，采購單位又都認低價。相比于其他光鮮亮麗的產(chǎn)品不同，電纜要埋地，埋墻內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量問題相對隱蔽。記者走訪了濟南市北園大街的五金市場，一位資深的從業(yè)人員告訴記者“想要偷工減料，也不是不可能。”有些商家的電線絕緣外皮用二代塑料也就是回收料制作，銅芯用成本更低的含有雜質(zhì)的銅，甚至銅包鋁，摻雜著鋁或合金。然后就是長度不夠，標示為100米，其實是95米，中間短米跳米，銅芯兩頭粗中間細。為了好賣，還要模仿名牌，緊貼名牌。種種行為不一而足，幾乎是無所不用其極。低價競爭局難破，品牌電纜難生存。

綠燈行公司自身也曾在省城濟南做過多次市場考察，有些企業(yè)銷售的電纜價格，甚至不及無氧銅（電纜的主要原材料之一）的成本價格，這放在綠燈行上，用無氧銅做導體，銅的成本，再加上絕緣材料，利潤，還需要倉庫運輸，更不能是那個價格了。綠燈行電纜的優(yōu)質(zhì)原材料和安全保障和售后服務(wù)，導致了其價格上也引領(lǐng)了行業(yè)制高點。“綠燈行去年參加了517次招標，超過460次皆因為價格高而丟單。大家都說你好，就是不舍得花應該有的錢去買，你說咋辦？”綠燈行電纜大項目部負責人馬軍威向記者訴說了他的無奈。

產(chǎn)品的品質(zhì)不能丟，又要想方設(shè)法降低成本，就只能是在技術(shù)上尋突破了。

技術(shù)突破 成本降低20%

面對市場壓力，為了求生存，綠燈行董事長李月震意識到只能是破釜沉舟、背水一戰(zhàn)。怎么能讓企業(yè)擺脫困局，一直困擾著李月震。“在家里想是想不出辦法來的，只有走出去才可能看到希望。”李月震說。機緣巧合下，李月震發(fā)現(xiàn)了“異型單絲圓截面導體”技術(shù)。

2014年，綠燈行曾經(jīng)以參股合資的形式在北京建立了鋁合金電纜生產(chǎn)與研發(fā)基地。絞合形式的異型導體技術(shù)，靈感就是來自于國外的鋁合金電纜。新興的鋁合金電纜，在國外已經(jīng)應用的比較廣泛了，而國內(nèi)鋁合金電纜國標出臺相對滯后，應用較少，還是以銅導體電纜為主。這個技術(shù)是將鋁合金電纜導體無縫隙絞合技術(shù)，應用到電纜生產(chǎn)中來。

傳統(tǒng)電纜，絕緣外層里面是銅芯圓形導體，而圓形的導體絞合在一起，圓與圓之間存在間隙，有間隙就會產(chǎn)生電阻，這樣一來就產(chǎn)生了電力浪費。而綠燈行電纜引進的這種新技術(shù)，導體是異型單絲圓截面，導體與導體之間規(guī)則排列，之間幾乎沒有縫隙，填充系數(shù)可達98%以上。

山東綠燈行電纜有限公司生產(chǎn)部負責人安廣新介紹，這種技術(shù)在應用于電纜生產(chǎn)時，在原材料方面，生產(chǎn)成本大約降低了20%。“首先是填充系數(shù)大，整體緊密性大幅提高， 跟 相同型號規(guī)格電纜相比，這種技術(shù)制成的電纜成品外徑變小，這樣一來不僅可節(jié)約絕緣料，繞包帶、鎧裝帶、護套等材料的消耗也大大減少了。“另外，在相同規(guī)格滿足國標要求的前提下，異型單線根數(shù)少，生產(chǎn)相同規(guī)格的電纜，要比圓形緊壓結(jié)構(gòu)所需的單線少，可提高生產(chǎn)效率。

而在生產(chǎn)過程中，這種技術(shù)絞制牽引力小，生產(chǎn)速度大幅提高，降低了企業(yè)交貨周期。異型線絞合只需整形模具成型，而不是圓形緊壓的冷拔，以13模高速滑動式拉絲機和54盤框絞機為例，異形線拉絲拉制速度可達到10m/s以上，絞制速度達到25m/min以上。而普通圓形導體速度遠達不到此速度。

此外，異型線導體外表光滑無毛刺，單線間縫隙小，擠出的絕緣在火花試驗或耐壓試驗時擊穿概率小，應用于10-500kV電纜導體上局部放電量小，可大大提高企業(yè)電纜質(zhì)量水平，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，提高產(chǎn)品出廠一次性合格率，降低了潛在的產(chǎn)品應用質(zhì)量問題和售后服務(wù)成本。